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  等核心部件构成。其通过电机驱动刮板进行往复运动，将悬浮于水面的污泥、油脂等杂质集中刮除至集渣槽。设备是采用桁架构造与双驱动系统确保运行稳定性，配备智能化控制管理系统实现速度调节与远程监控。在造纸、食品加工、石油化学工业等行业的

  中均有大范围的应用，特别是2024年专利改进后增设自清洁结构，通过喷洗装置与清洁刷毛的组合设计有很大效果预防颗粒物二次污染

  作为核心组件，通过电机驱动沿水面作往复运动。其刮板采用耐磨材料制造，行程末端设置翻板机构，回程时可自动收起避免扰动已收集的浮渣。

  位于设备单侧，容量设计可满足连续作业需求。槽体采用防腐蚀处理钢板，与刮板运动轨迹呈30°倾斜角设计，确保刮渣顺畅导入。

  采用两端出轴长轴驱动方式，通过行星齿轮减速机与链轮传动系统配合，传动效率高。支撑结构选用优质钢材焊接框架，整体负载能力强。

  通过曝气系统产生10-50μm微气泡，使悬浮物附着上浮形成浮渣层。刮板工作速度可根据浮渣厚度在0.5-2m/min范围内无级调节

  集成PLC与HMI人机界面，支持运行参数实时监控。2024年新增远程操控模块，可通过4G通信实现设备状态在线]

  喷洗结构设置间距200mm的扇形喷嘴，水压0.4MPa时覆盖率提升40%

  该装置使颗粒物残留量降低至0.3g/m²，较传统设备清洁效率提升65%，有很大成效避免分离区二次污染

  在造纸废水净化处理中，单台设备解决能力达200m³/h，浮渣去除率稳定在95%以上。屠宰行业应用中，油脂清除效率达98kg/h，处理后的废水含油量≤15mg/L。

  冶金污水处理场景下，可处理悬浮物浓度5000mg/L的高浊度污水，刮渣周期可设置为15-60分钟/次。石油化学工业系统应用中，设备防腐等级达IP65，适应pH值2-12的强腐蚀环境。